Umsetzung mit Spritzgieß-Werkzeug

Der aus meiner Sicht am meisten unterschätzte, qualitative Einfluss auf den Spritzgießprozess, ist die in der Kavität eingeschlossene Luft. Für gewöhnlich entlüften wir das Spritzgießwerkzeug passiv und lassen die Luft von der in die Kavität einströmende Kunststoffschmelze (über extra eingearbeitete Entlüftungskanäle) nach außen drücken.
Eine aktive Werkzeugentlüftung durch das Erzeugen eines Vakuums in der Kavität hat aus meiner Sicht viele Vorteile: Die fehlende (evakuierte) Luft stellt keinen Fließwiderstand mehr für die einströmende Kunststoffschmelze dar und Raum, welchen zuvor die Luft einnahm, wird nun von Kunststoff besetzt. Was weg ist, ist weg und macht im Prozess keinen Ärger mehr. So werden Bindenahtkerben kleiner, Einfallstellen kleiner, wir benötigen weniger Einspritzdruck und somit auch weniger Schließkraft, während unsere Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit steigen. Alles zusammen spart uns Geld. Aktiv entlüftet wird unser Spritzgießprozess „einfacher“.
Zur Umsetzung benötigen wir ein modifiziertes (absolut luftdichtes) Spritzgießwerkzeug, eine Vakuumpumpe (hohe Förderleistung in kurzer Zeit ist wichtiger als ein möglichst hoher Vakuumwert) und an der Spritzgießmaschine die Möglichkeit einer Zwischenstopfunktion (idealerweise als Prägeposition) ca. 0,5mm vor Plattenberührung in der Trennebene.