Die fantastischen Vier

Einspritzzeit, Dosierzeit, Massepolster und Umschaltspritzdruck taugen sehr gut zur Prozesskontrolle. Je stabiler diese vier Werte sind, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit, daß der Spritzgießprozess reproduzierbar stabil abläuft. Im Gegensatz zur Werkzeuginnendruckmessung, können die vier Parameter ohne zusätzlich zu installierendes, teures Equipment sofort genutzt werden. Das fantastische an Ihnen ist, daß sich in diesen vier Parameter alle im Prozess involvierten Parameter, resultierend wiederfinden. Damit „spiegeln“ sie zuverlässig das Tun des Menschen in der Programmierung des Spritzgießprozesses.
Damit ein hohes Maß an Prozess-Stabilität erreicht werden kann, müssen die fantastischen Vier mit sehr engen Toleranzen versehen werden (2% – max. 5% des Nennwertes).
Aus meiner Sicht bewährt haben sich:

• für die Dosierzeit maximal +/- 0,3 Sekunden
• für die Einspritzzeit maximal +/- 0,02 Sekunden
• für das Massepolster maximal +/- 0,3 cm
• für den Umschaltspritzdruck maximal +/- 50 bar (spezifisch, nicht hydraulisch!)

Reden Sie sich bitte nicht ein, diese Toleranzen wären nicht möglich. Fragen Sie sich besser, wie die Einhaltung dieser Toleranzen möglich wird?
Vergessen Sie bitte nie: Die fantastischen vier Parameter „sagen“ Ihnen nicht, ob die Teilequalität gut ist. Sie sind lediglich ein Maß für die Prozesskonstants. War die Teilequalität schlecht, die Prozesskontants jedoch gut, steigt zumindest die Wahrscheinlichkeit der Fehlerentdeckung.
Mein Tipp: Tragen Sie einmal je Stunde Ihre Istwerte in eine Regelkarte ein und führen Sie die Regelkarte nach einem Rüstvorgang weiter.